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詞條說明
注塑加工是一種高效的制造方式,但是通常會產(chǎn)生大量浪費,其中包括效率低下,工作失誤,注塑加工設備損壞和停機以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個方法。1.?提升合格率,降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,杜絕不合格品的浪費,是控制成本較重要的一點。2.?做好設備維保。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關(guān),這不僅涉及主機,還有周邊及工廠設備,例如如果車間換
機加工主要是指金屬切削加工,也就是用切去毛坯上多余的部分,以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。在日常生產(chǎn)中,機加件的加工過程由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走。一個機加件的加工過程需要包括哪些工序,是由被加工機加件的結(jié)構(gòu)復雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。不同的機加件,就有不同的機加工工藝。下面我們
沖壓件制造過程中,需要設計和制作沖壓模具。模具是實現(xiàn)沖壓過程的關(guān)鍵,它的設計需要考慮到零部件的形狀、尺寸以及所需的沖壓力度。設計師需要運用等軟件進行三維建模,并結(jié)合數(shù)學和物理知識,確定合適的模具結(jié)構(gòu)和材料。隨后,根據(jù)模具的要求,選定相應的沖床進行沖壓操作。在沖壓過程中,金屬板材被放置在沖床的工作臺上,并受到模具下部的沖壓力度。沖壓力度通過沖床上的液壓系統(tǒng)實現(xiàn),操作員可以根據(jù)零部件的要求,調(diào)整沖壓力
對于大批量沖壓加工來說,提高材料利用率是一件很有意義的事情。只要把材料利用率提高幾個百分點,那么沖壓加工的生產(chǎn)成本就很大大降低。提高沖壓加工的材料利用率,要從工藝方案制定、模具圖會簽及模具的預驗收等源頭抓起。在沖壓加工的模具開發(fā)中,應把材料利用率指標作為一項重要的參數(shù)提出來,從模具設計制造源頭上減少材料的消耗,避免或減少出現(xiàn)問題后再去補救的情況,這將有利于沖壓加工成本的控制。關(guān)于沖壓加工的材料利用
公司名: 沈陽隆迪電器設備有限公司
聯(lián)系人: 葛毅君
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微 信: 15710569019
地 址: 遼寧沈陽于洪區(qū)沈陽市于洪區(qū)洪潤路68-2號2門
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