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擠壓絲錐應用注意事項 1)底孔加工:在切削螺紋時,底孔直徑與螺紋內徑是一致的,也就是說,切削時底孔直徑將作為內徑保留而不被切削。在擠壓螺紋時,螺紋的內徑是通過底孔壁被擠壓絲錐的齒尖所擠壓,金屬向齒根部分方向流動而形成,故底孔的直徑要比螺紋的內徑大。如果底孔被鉆得太小,則要變形的金屬會過多地流到擠壓絲錐的螺紋谷底(內芯處),這樣形成螺紋齒太大,內徑太小,而使檢驗不合格,同時容易造成力矩增加,絲錐被折
擠壓絲錐的應用范圍 -對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性(其延伸率應 大于7%)及材料的強度(其抗拉強度應小于1200N/mm2)。所以,擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料,或脆性材料,如灰口鑄鐵等以及高硬度材料。 -可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm(相當于M16,MF30x2)。此外,較小可擠壓的螺紋直徑為M0.6。 -采用擠壓絲錐時,除了要采用不同直
高溫合金材料的特性:高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料,具有優異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“**合金,”主要應用于航空航天領域和能源領域。用通俗的話來講,就是又硬又韌。 但是,細分起來,又可以分為以鎳合金為主的“特別韌”和以鈦合金為主的“特別硬”兩大類。 1)鎳合金 鎳合金鋼的特點是特韌
1.不銹鋼材料的種類及特點 馬氏體不銹鋼: 在退火狀態下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18 鐵素體不銹鋼: 強度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機械性能. Cr含量在16-18%時,切削較容易,而當Cr含量在25-30%時, 則難加
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