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木屑顆粒機軸承發熱是直接影響木屑顆粒機壽命的致命原因之一,因此如果生產過程中出現木屑顆粒機軸承發熱的問題應該及時發現排除。 1、軸承零件的加工質量差造成(特別是表面粗糙度,滾子圓柱度等) 2、密封不好,造成潤滑油脂的污染; 3、潤滑不良(比如:缺油、牌號選擇錯誤等); 4、軸承過載; 5、游隙偏小,或配合過緊造成工作游隙過緊; 6、軸系設計或安裝不當,造成軸承偏栽或異常負荷; 7.潤滑脂或潤滑油失
木屑顆粒機生產的顆粒表面有鋸末怎么回事 木屑顆粒機生產的顆粒粉料多,黏粘在顆粒上,影響顆粒外觀,也浪費了設備的生產效率,要想解決這個問題首先要從木屑顆粒機的成型原理開始了解。 木屑顆粒機的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態,使其維持一定的形狀和強度,壓縮過程不需要添加任何粘合劑,屬于纖維料的物理成型,從秸稈、木屑等生物質的組成來看,主要由纖維素、半纖維素、木質素以及樹脂、蠟等成分組成。在構成生
一、生物質顆粒機軸承的損壞無外乎一下幾個原因: ①看看是不是木屑和雜質進入了顆粒機軸承。一定要防止軸承進入木削和雜質,再好的軸承也會因為雜質的摩擦導致損壞。 ②有些顆粒機廠家在選擇軸承的時候動力、扭矩與軸承的承受力不匹配,為了減少成本選用了低質量或者小型號的軸承。 ③還有看軸承本身質量問題,負載過大,缺少潤滑,都能造成軸承疲勞。 ④軸承材質差,或者軸承沾火硬度高,都容易壞掉。 ⑤看看是不是偏心軸出
木屑顆粒機是通過環模和壓輥之間相互的擠壓力,克服物料通過模孔的阻力,從而達到制粒的目的。 相同環模下,壓棍直徑越大,環模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大,越利于擠壓作用。 理論上單輥的壓輥直徑可做得大,擠壓時間,擠出效果應好,但在機器運轉時,壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞,所以單輥顆粒機的主軸、主軸軸承、空軸等機械結構粗大。 雙壓輥顆粒機的兩只壓輥之間擠壓力F1和F2相在主
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